机械加工技术概述十大关键工艺
刻削（Turning）
刻削是最基础的机械加工方式之一，其主要用于制作圆柱形或球面部件。刻削过程中，工作件被固定在中心装置上，然后使用刀具对其进行旋转和移动以实现切割、修整等操作。根据刀具的角度和速度，以及工作件的材料特性，可以通过刻削来实现各种复杂的几何形状。此外，现代机床上的多功能铣床还能够结合刃磨、铣镗等其他加工方法，以进一步提高生产效率。
铣镗（Milling and Boring）
铣镗是一种广泛应用于金属加工中的方法，它可以用来制造具有孔洞或槽道的零件。在这个过程中，工具按照一定轨迹移动，这些轨迹可以是直线、三角形或者任何复杂曲线。铣镗不仅能完成表面平整，还能精确地控制内部尺寸，使得它在航空航天、汽车制造以及电子设备领域有着极高的地位。此外，锥度校正也常与此相结合，以确保所有尺寸都符合标准要求。
钻孔（Drilling）
钻孔是利用钻头将圆孔穿透到金属板材或其他材料中的一种基本工艺。这一过程涉及到高压力的推动，使得钻头沿着预设路径穿入物料内，从而形成所需大小和深度的空心结构。钻孔技术非常重要，因为它为后续如研磨、蜡焊等加工提供了必要条件，同时也是许多组装部件连接处必不可少的手段。
切割（Sawing）
切割通常指的是使用 Bandsaw 或 剪切机 来分离或裁断金属板材。一旦两端被切割开，就可以得到想要尺寸的小块材料。这一过程对于构建大型结构来说至关重要，如建筑工程中的钢筋网架或者重型工业设备中的管道系统。而且随着新型材质出现，如合成树脂板材，在航空航天行业也有新的需求产生。
打磨与研磨（Grinding and Polishing）
打磨与研磨是最后阶段的一种精细化工艺，它们用来去除微观粗糙层，为零件提供更好的表面光洁度和精密度。在这两个步骤中，一方面要消除因前期处理造成的大量微裂纹；另一方面，也需要达到一定程度上的光滑状态以便进行测量检验。在汽车配件制造业尤其重视打磨与研磨，因为它们直接关系到最终产品性能和耐久性。
