机械加工的精髓十大常用工艺介绍
刻削（Turning）
刻削是最基础、最常见的一种机械加工方式。它主要用于制作圆柱体或圆锥体形状的零件，通过旋转工作表面和固定工具之间的相对运动来实现。刃口可以是一次性切割一整圈，也可以多次回转进行切割。这项技术在生产各种轴、销、球头螺丝钉等部件时尤为重要。
钻孔（Drilling）
钻孔是一种将直径较大的孔洞打入金属或其他材料上的方法。操作者使用钻头，这是一个带有磨损部分的小齿轮，当与被加工材料接触时，通过旋转和向下的推动力产生穿透作用。钻孔不仅能创造出必要的空间，也能够提高零件内部结构的强度。
模具铣削（Milling）
模具铣削过程中，工作表面上有一组刀片按照一定规律移动以完成所需形状。当这些刀片沿着预设轨迹行进时，它们会不断地去除材料，从而形成需要的几何形状。这一工艺适用于制造平面、三角板以及复杂曲线面的零件。
铣床车槽内边缘处理（Boring and Facing）
在一些需要更高精度要求的情况下，可能会使用铣床车槽内边缘处理来改善尺寸或者表面粗糙度。在这个过程中，将一个特殊设计好的工具装入机床，并使其与要加工部位保持紧密接触，然后通过高速旋转和微小移动来达到目的。
锯切（Sawing）
锯切是一种简单且广泛应用于各种金属切割场景的手段。这种方法通常涉及到将原料放置在锯条之上，然后利用断裂力促使锯条逐渐分离原料中的不同部分。此外，还有电动锯条、高压水利锯等现代化设备，使得速度更快，更节省时间。
铆焊（Riveting and Brazing）
铆焊是指通过热融合两个或更多个物体以创建永久连接的一种手法。在这种情况下，一些具有熔点低于目标物品温度的金属被加热并施加足够压力，以便它们融合成单一实体，从而增强连接区域的强度和刚性，这对于承受重载或极端环境条件的地方特别有用。
抛光/抛丸
抛光/抛丸技术是为了改善表面的粗糙度，同时也可清除附着在表面的污垢和油脂。这通常涉及到投射细小硬质粒子，如碳酸盐颗粒，对待意图消除毛刺或清洁底层涂层覆盖的一个特定面积。
磨光/研磨
磨光/研磨步骤同样旨在减少材质上的纹理，使其更加平滑，因此提升了外观质量同时也降低了摩擦系数从而增加了耐用性。在此过程中，运用的工具包括砂纸、砂布以及先进级别的地膜式磨光仪器。
焦炼
焦炼是在高温下给予某些金属制品经过特殊处理以改变它们物理性能的情况。这包括硬化、退火甚至还包括一些化学反应，比如加入添加剂以改善韧性的操作。如果正确执行，可以显著提高产品性能，而不必进行复杂且昂贵的大规模重新设计。
10.TIG弧焊
TIG弧焊，又称激光气体保护弧焊，是一种非常精确且控制能力很强的手工技巧，在很多工业领域都得到应用，如航空航天业因为这里所需的是无缺陷且高质量标准成品。而TIG就是提供了一种既能保证完美无瑕又能快速完成任务的手段之一。不过由于这一类型技能水平较高，而且成本较高，所以不是所有人都愿意采用这类方法。但它确实展示了人类对于精细工作技巧追求卓越的心态。
